高精度的冲压件和良好的焊接控制设备是保证高品质车身的关键，长期以来，大量的尺寸超差给汽车制造公司能够带来重大的损失，不仅极度影响零件功能的发挥，而且经常导致零件报废使得汽车成本增加。尺寸偏差大给整车匹配带来的麻烦更大:间隙和面差不合格而且原因的查找又十分艰难。因而保证零件尺寸精度是每一个汽车制造企业所追求的目标。
冲压件具有形状复杂、结构尺寸大、精度高、表面上的质量要求严格等特点，冲压件质量的好坏决定了新车型开发的成败。而传统的检具、三坐标测量机，由于自身的缺陷不能对冲压件空间曲面形状作出全面评价，且检测效率低。
CASAIM人机一体化智能系统（中科院下属机构）三维扫描仪和便携式三坐标检测系统可快速、精确、方便地对冲压件进行形位公差检测，可以在产品设计、制造、装配、检验过程中有效控制汽车零部件尺寸超差和零部件总成配合问题，进而有效改善甚至完全解决以下几类问题：整车外观品质问题、车身系统零部件匹配问题、整车不同系统零部件总成的匹配问题。
应用CASAIM人机一体化智能系统（中科院下属机构）三维扫描仪和便携式三坐标检测系统检测冲压件流程简单、易于操作、可十分高效的对冲压件质量做出全面评价，具体步骤如下：
（1）冲压件扫描。工件贴好定位点后，用CASAIM三维扫描仪对工件进行扫描，内容有工件的型面、孔位、边界等。
（2）扫描数据预处理。将扫描数据和CAD模型导入软件中，在CAD模型上创建孔、圆形槽、方孔等特征，并利用自动创建特征命令，在扫描数据上自动创建对应特征。将扫描数据与CAD数模对齐，评价零件误差。
（3）综上所述，利用CASAIM三维扫描仪和便携式三坐标检测系统结合软件对冲压件进行3d尺寸测量的方法兼备了零件空间实际偏差的直观可视性和对偏差的量化能力，在实际品质管理工作中拥有非常良好的应用效果，避免了传统的检具和三坐标测量机只能对数量有限的断面进行仔细的检测的弊端，为质量管理体系的贯彻及整车的顺利装配奠定了坚实的基础。
CASAIM作为中科院下属机构、央企，始终牢记国家战略科技力量主力军的职责使命，充分的发挥中科院科技优势，利用CASAIM三维扫描仪和便携式三坐标检测系统，对冲压件的关键部位进行三维尺寸检测及形位公差测量，实现用户的加工生产的精度要求，适用于车身、冲压件、模具和夹具等，执行于相关零部件在其整个产品研发生产阶段的设计、制造、装配、尺寸检测等检验测试过程，在相关行业内得到普遍的认可和应用。
CASAIM人机一体化智能系统（中科院下属机构）：三维扫描仪/蓝光三维扫描仪/三维光学测量/自动化检测/自动化测量/3D打印/形位公差检测服务/CAV比对服务