质量大数据管理系统正在成为模具行业数字化转型的关键推动力。随着制造业转变发展方式与经济转型的浪潮不断推动着模具行业的发展，模具产品在机械加工、金属制作的产品、汽车制造、航空航天等领域的需求持续增长。然而，传统的生产和质检方式却面临诸多挑战：纸质单据流转、测量设备缺乏数字化能力、数据利用率低等。这样一些问题不仅影响了生产效率，也限制了质量管理上的水准的提升。
在生产和质检业务中，模具产品和图纸通常具有单件或批件唯一关联性，车间常年通过大量纸质单据进行流转，通常遇到以下问题：
考虑到模具生产的全部过程常见的特点：产品和图纸具有单件或批件唯一关联性，因此图纸导入解析量比其它的加工行业要大非常多，图纸改动频率也较高，常见的提前维护工艺的方案并不适用模具行业。因此整个方案需配合模具工艺绘制和生产高频率的节奏，将高效率、简便性、信息完整性、安全性、准确性重点考虑。
海克斯康SMART Quality 智慧质量管理系统，通过数据采集、平台化管理和系统集成等方面的全面规划和部署，为模具公司可以提供了全面的数字化检测解决方案。其亮点包括工艺电子化、图纸批量解析、现场数字化采集等功能，极大地提升了生产效率和质量管控水平。通过实现数据驱动的数字化检测，模具企业能更精准地监控产品质量，及时有效地发现问题并做处理，从而提升整体竞争力。
▶工艺电子化，系统在图纸中自动标注气泡图，解析并提取图纸关键信息，快捷生成份完整的电子工艺。
▶ 图纸批量解析，在已实施模具企业案例中，运行一天约有500张图纸的批量导入解析，极大释放了工艺人员的工作量。
▶ 现场数字化采集，接入三坐标等自动检验测试设备，以及数显卡尺等手动量具，保证数据及时性、真实性。
▶ 图纸和尺寸列表双向引导，在检测任务中帮助操作者快速、准确定位图纸尺寸。
综上所述，质量大数据管理系统助力模具行业数字化转型慢慢的变成了行业发展的必然趋势。随技术的慢慢的提升和应用场景的不断拓展，相信模具企业将会在数字化转型的道路上迈出更加坚实的步伐，实现质量管理上的水准的持续提升，为行业发展注入新的动力。