36氪获悉，近期，福建云工厂完成近亿元B+轮融资，领投方为力合数智基金，福州高新区海峡金控，跟投方为多家国资基金。资金将大多数都用在工业软件研发，交付产能建设和市场拓展。
传统制造业存在不少供需两端分散、信息不对称、交易过程非标低效的问题。其中，结构件的制造与销售痛点问题尤其明显。
在工业领域，结构件属于基础性部件，特别是在3C，装备，智能硬件，医疗器械等领域，非标结构件整体占到产品BOM标准成本的30%。结构件的制造主要以传统CNC加工、模具、注塑、全加工等方式来进行，离散制造特点明显，制造方式传统且分散。
销售方面，对于采购商而言，线下接触工厂有限，匹配工厂困难，难以甄别产品的质量，下单过程费时费事，订单跟进低效，无法实时了解生产进度，交期无法保障；对于制造商而言，结构件需求零散且非标，难以匹配到合适订单，线下过度依赖业务员，接单效率低，无品牌的制造难以树立品牌获取溢价。
对于以上问题，制造业内不少公司开始尝试以网络站点平台的形式、整合产能，打造在线制造平台。云工厂即是其中一员。
成立于2015年的云工厂，公司开发了全球首个非标零部件的交易平台，整合产业零散非标节点需求，以多种工具系统提升交易及制造效率，并且打造针对零部件制造的SaaS全闭环工业软件系统，能够将过去传统的机加工、模具加工、注塑、钣金加工、手板和3D打印等交易、订单管理、加工、售后流程实现线上化管理，面向全球产品研制公司可以提供数字化的制造服务。
云工厂创始人李钦告诉36氪，非标零部件加工一直以来都是硬件创新企业的第一大痛点。公司通过整合不同工艺的供应商资源，同时自建部分产能，解决客户到处找工厂的难题。针对非标报价速度慢的问题，专门开发智能报价软件，将报价时间从传统的数天压缩到分钟。产能组织的提升让产品第一时间内可以上机生产，保障产品交付速度。同时通过全流程软件管理，设置多处质量控制点，保障产品的交付品质。
截止目前，云工厂已经累计服务近30万的企业用户，其中世界500强企业超过60家，链接工厂13000多家，累计交付零部件数亿件。此外，云工厂在珠三角地区建立5个交付中心，建设自有产能，形成虚拟和实体相结合的复合型制造新形态，为客户提供更好的制造体验。
目前云工厂已经陆续开通美国站和日本站，作为产能出海、制造平台出海的典型项目，希望服务全球更多科学技术创新企业，以更低的成本、更短的交期，获得质量更优的五金塑胶零部件。
李钦认为，全球非标五金塑胶零部件市场规模近20万亿，市场最终走向自动化、智能化、网络化。
据云工厂介绍，公司总部已经落地福州高新区，作为福州基金招商的典型项目，云工厂有望提高福州在工业互联网、工业软件、制造平台方面的企业集聚作用，带动相关企业、上下游企业落地福州，同时有望加强福州在硬科学技术创新、数字福建建设方面的带动效应。同时，云工厂能够借助福州的良好营商环境获得更多助力。
对于下一步的发展规划，李钦表示：目前全球制造业都面临工业智能化的一次发展浪潮，云工厂会专注于非标零部件这样的领域，持续在工业软件、工业AI和自动化装备方面加大研发力量，加速产业实现智能化和自动化，推动行业升级。同时，不断开拓海外市场，服务全球硬件创新，打造一个全球性的制造平台。
团队方面，创始人均出身于国际大公司。李钦拥有14年制造业经验，曾担任通用汽车精益制造体系专家，精益生产全球评估师，累计考察过上千家工厂；供应链合伙人吴晓敏拥有19年制造业供应链经验，在IBM 任职17年，曾任亚太区供应链采购负责人、云计算业务负责人；产品合伙人左金瑞有15年产品研究开发经验，曾任迅雷高级产品经理、房多多产品总监。