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【48812】模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件的加工工艺

来源:m6手机网页版登录    发布时间:2024-07-22 00:31:53

  一般模具设计任务书由制件工艺员依据成型制件的任务书提出,模具往往通过搜集、剖析、消化原始资料、制作模具图和总装图、校正、审图、描图、送晒、制悉数零件图、试模及修模、收拾资料做归档这几个进程完成模具的制作出产。

  为确保模具制作加工工艺的合理性、一致性,优化加工工艺,进步模具制作的进展,每家模具工厂大多数都会拟定合适本工厂的工艺规范。本文供给了一份可供参考的规范,从轿车制作业为切入点,并排举了一些较为重要的轿车零部件模具的工艺。

  工艺员编工艺卡时要在工艺卡中具体注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及留意事项。

  加工工艺流程卡编写准则:在能确保精度、质量的前提下,优先选用加工功率高的设备。铣床、CNC、磨床的加工功率比线切割、电脉冲要快,尤其是电脉冲加工功率最慢。图纸上的尺度不能随意更改。

  1、需求热处理加工的工件,热处理前外形备料尺度单边加0.25mm的磨床余量;

  3、钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm,线割后需求磨床加工的工件,成型部位单边预留0.05mm,外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量;

  模具尺度的制作精度应在0.005~0.02mm范围内;笔直度要求在0.01~0.02mm范围内;同轴度要求在0.01~0.03mm范围内;动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01~0.03mm范围内。

  合模后,分型面之间的空隙小于所成型塑料的溢边值。其他模板合作面的平行度要求在0.01~0.02mm范围内;固定部分的合作精度一般都会选用0.01~0.02mm范围内;小芯子假如无对插要求或对尺度影响不大可取双方0.01~0.02mm的空隙合作;滑动部分的合作精度一般都会选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。

  留意: 镜面上如有做了挂靠台阶的镶件,合作不能太紧,否则在镶件从正面往撤退击打时,用来击打的东西易碰坏镜面,如不影响产品尺度,可取双方0.01~0.02mm的空隙合作。

  模具型腔型芯应先拆外观主体电极,再拆其他主体电极,最终拆部分电极;定模外观电极要考虑全体加工,对CNC清角不到的当地,选用线切割清角,以便定模外观面完好,无接痕;动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一同加工的尽量做在一个电极上;比较深的筋片要做镶件,要独自做电极侧打,以防电脉冲时积碳;动模电极最好仍是不要CNC铣好之后还要线切割清角,如要,应将电极分化拆开或直接选用线切割;动模的筋部和筋位或许柱子的间隔超越35mm,应当分隔做,节省铜料。

  大电极粗加工火花位做单边0.3mm,精加工火花位做单边0.15mm;一般电极粗加工火花位做单边0.2mm,精加工火花位做单边0.1mm;小电极粗加工火花位做单边0.15mm,精加工火花位做单边0.07mm。

  模仁、镶件需求CNC开粗的部分,单边预留余量0.2mm,热处理后需CNC精加工的工件,假如产品外观答应,CNC能精加工到位的模具型腔型芯,优先用CNC加工,如不能加工到位的做电极,用电脉冲加工。

  2)铣床加工:钻运水孔(运水孔堵头最深处距横向运水孔间隔3-4mm)、穿丝孔,钻、攻螺丝孔,钻、铰顶针孔,模具编号、基准角、挂台让位;

  5)磨床加工:磨六面角尺,外形以配框尺度磨准(假如模仁是一件的外观尺度比图纸尺度负0.03mm-0.05mm,假如模仁是两件,则两件模仁拼起来方向的外观尺度相加比图纸尺度负0.03mm-0.05mm)⊥0.01、∥0.01,可磨床成形的部分有必要研磨成形;

  6)如需CNC精加工的模仁,组织CNC 精加工,如型腔有字体及模号需刻字加工;

  9)抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求,在工件上用记号笔标明抛光的区域,有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛;

  1)备资料:工艺员依据工件的巨细、形状来界说是单件加工仍是多件合在一同加工,假如是多件一同加工,工艺员需对工件的加工排位出图;

  2)铣床加工:钳工依据工件图或结合工艺员出的排位图来加工,钻运水孔(运水孔堵头最深处距横向运水孔间隔3-4mm)、穿丝孔,钻、攻螺丝孔,钻、铰顶针孔,成型处开粗,模具编号,挂台让位;

  6)如需CNC精加工的工件,组织CNC 精加工,如镶件有字体及模号需刻字加工;

  9)抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求,在工件上用记号笔标明抛光的区域,有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛;

  1)线切割加工:中丝割外观尺度割准(A/B视图),拉片,厚度留余量磨床,成型处开粗;

  1)线切割加工:中丝割外形、镶件孔、顶针孔,尺度割准(C视图),挂台及成型处开粗;

  1)线切割加工:中丝割外形,头部对插面留余量磨配,其他尺度磨准,拉片厚度留余量、工字槽开粗留余量磨床;

  1)钳工备条料:高度尺度双方预留1.5mm,宽度方向尺度双方预留0.5 mm,长度方向双方预留5 mm便利线)铣床加工:钻、攻螺丝孔;

  5)线切割快丝加工工字槽准,拉片,厚度留余量磨床,高度尺度正1.2 mm;

  Φ3以上(含Φ3、Φ4、Φ5、Φ6)顶杆孔的加工选用铣床钻孔、铰孔;Φ3以下或非规范顶杆孔,选用线切割加工,底部避空。

  各种孔需线切割加工时,其内壁圆周大于Φ3以上(含Φ3)时,有必要钻穿丝孔。

  Φ2及以上顶针切割机割长度留余量磨床,磨床加工长度尺度磨准(钳工自己加工);Φ2以下顶针线割加工尺度割准。扁顶针、司筒选用线割割长度留余量磨床;磨床加工,长度尺度磨准。