全文用通俗语言描述解释，没有教条，完全是个人理解（一字一句编辑的），如有错误请指正。
不同塑胶产品由于塑料品种、产品形状和结构和注塑机的类型等不同，从而产品所对应的模具结构可能千变万化，但是它们的基本结构是一致的。
动模通俗来说，就是注塑完成准备把产品顶出或取过之前，模具会打开。模具打开过程中运动的部分就是动模，不动的部分就是定模。
由于注塑机喷嘴与模具结合部分一般是不动的（上图的动画有错误，右边的注塑机喷嘴注射完成后并不会退回去，是不动的，一直保证接触），所以注塑机喷嘴所接触的那部分模具就是定模。与注塑机喷嘴最接近，所以在立式注塑机（从上往下注射）上定模又称为上模，在卧式注塑机（从左（右）往右（左）注射）上定模又称为前模。相应的，动模又称为下模、后模。
由于定模组成型腔的模仁一般是凹进去的（为什么凹进去？因为产品一般都是薄壳。如果注塑一个球体，那么定模和动模的型腔都是凹的），所以定模也称为凹模、母模，动模的模仁相应的是凸的，也称为凸模、公模。
上模固定板，固定于注塑机架上（注塑机喷嘴一侧）。上模固定板上固定有前模板、前模仁 。
模板与模仁。模板，最大的作用是承载模仁用的，里面有冷却流道用于冷却注射完成后位于型腔里的产品。前、后模仁组成型腔，也就是塑胶流进去填充的空区域。
导套与导柱。导套相当于滑动轴承，导柱在开、合模的时候于其中滑动。导柱大多数都用在开、合模过程中的定位，避免合模后上、下模板不能对齐。属于模具粗定位系统。
模脚则是为顶出系统支起空间。模脚支起的空间里有上、下顶针板、顶针、回位销等。
上、下顶针板用于固定顶针（卡住顶针下端头），顶针板在产品脱模过程中向顶出产品方向运动，动力来源一般是靠液压缸；顶针在产品脱模过程中随顶针板运动把产品顶出来实现脱模；回位销是靠合模过程中顶到前模板起到顶针板回位作用，如果没有回位销也可用弹簧回位。
前模固定板与后模固定板之前的模具部分一般呈三段式结构，也就是A、B、C板，由前模仁+前模板组成的A板，后模仁+后模板组成的B板，余下的一段即为C板。
为了减少繁重的模具设计、制造工作量和节省成本，简单产品一般会采用标准模架，只用加工针对不一样产品的模仁以及一些细节。
产品结构设计主要了解模具基本结构，毕竟不是模具行业，只需做大概了解。模具的六大系统：进胶系统、成型系统、排气系统、温度调节系统、顶出系统、模座系统。
在注射成型时动模与定模闭合，塑料粒烘干后倒入注塑机料斗中，注塑机推杆（螺杆）推动料粒前进，并在推杆推动过程中在料筒中用加热线圈将熔料加热融化成非牛顿流体，料粒被推到到喷嘴位置时已经时高温的流体了。熔料经过喷嘴成高压流体注射到模具系统中，经过主流道、流道、浇口填充到模具型腔中，填充完毕后停止注射，进行保压，然后冷却系统开始运作（模板中有冷却水流动），开模——模具打开，顶出系统运动顶出产品，最后取出产品（人工取出或机械臂取出）。如此反复进行。一般一个周期最多不过1分钟。
模具就是一个批量生产产品的工具。就拿冲压模具来讲：就是几块模板装配起来的。
对任何一个作结构的新手来说,想要弄懂模具结构，至少要搞清楚模具(塑胶模/压铸模/五金模)方面的原理；
A.模具制造工艺(也就是说你将来作图时要考虑能不能出模,怎样出模,是否是方便模具制造,以及影响模具的常规使用的寿命等)
B.模具工作原理(就是说你在作图时要考虑此产品的出模方式会不可能影响以后的正常生产;如注塑缺陷,生产效率低等)
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随着汽车工业的加快速度进行发展，对各种大型、高装饰模具的要求正在迅速增加，比如，汽车仪表板，设计师正在不断的提高这些模具商品的大小和复杂性。因而，各种大型模具的生产已成为很多加工公司寻找全球竞争机会的新领域。那么，大型模具加工的主体问题是什么呢？
加工企业在加工大型模具时，怎么样应对本身巨大的尺寸和净重是一个极大的挑战。大型模具的加工常常要大量的劳动力、专业设备和多种调节夹具，加工精度也受到很多潜在因素的影响，不容易确保。
与加工和生产各种大型模具直接相关的最大成本是机床的购买成本。能够生产大型模具的机床非常昂贵，尤其是在繁杂的工艺安排下，需要用多台机床来完成从模具初加工到精加工的所有过程。如此高的早期投资所需成本也是许多公司进到这一个市场的最大阻碍。因而，我们大家可以看到，假如大型模具的初加工和精加工可以在合适的机床上实现，个调节夹，那么许多问题将得到解决，解决精度还能够获得保证。
大型模具加工中存在的主体问题也能够最终靠一定的技术和技术来解决。因而，只要我们确定制造商，一些问题在某些特定的程度上是可避开的。制造商还应不停地改进革新，吸收先进的技术，生产和销售以客户为中心的模具产品。