粗加工战略应该要依据毛坯的类型和模具型面的状况而定。假如毛坯为锻件或钢件,那么粗加工最好先选用区域铲除模型加工,将毛坯的大部分余量去除去,得到均匀的毛坯余量,为后序加工提供方便。
半精加工的最大的意图是确保精加工时余量均匀,最常用的办法是先算出残留资料的鸿沟概括(参阅刀具未加工区域的三维概括),然后选用较小的刀具来加工这些三维概括区域,而不必从头加工整个模型。
部分精加工一般是指清角加工。清角加工应选用屡次加工或系列刀具从大到小的加工办法。
B级:有多个(二~四个)行位斜顶二到三次分型及有抽core等模具结构较杂乱。
(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还或许是多件拼合模块。所以上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精细模具的尺度精度往往达μm级。
(2)形面杂乱有些产品如轿车掩盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状的外表是由多种曲面组合而成,因而,模具型腔面就很杂乱。有些曲面必须用数学核算方法进行处理。
(3)批量小 模具的出产不是大批量成批出产,在许多状况下往往只出产一付。
(5)重复性投产模具的运用是有寿数的。当一付模具的运用超越其寿数时,就要更换新的模具,所以模具的出产往往有重复性。
(6)仿形加工模具出产中有时既没有图样,也没有数据,并且要依据什物进行仿形加工。这就要求拷贝精度高,不变形。
(7)模具资料优异,硬度高模具的首要资料多选用优质合金钢制作,特别是高寿数的模具,常选用Crl2,CrWMn等莱氏体钢制作。这类钢材从毛坯铸造、加工到热处理均有严格要求。因而加工工艺的编制就愈加不容忽视,热处理变形也是加工中需仔仔细细地对待的问题。
依据上述许多特色,在选用机床上要尽或许满意加工要求。如数控系统的功用要强,机床精度要高,刚性要好,耐热性要好,具有仿形功用等。
(3)2D、3D型面粗加工,非装置非作业平面加工(包含安全平台面、缓冲器装置面、压板平面、侧基准面);
(5)半精加工2D、3D型面,精加工各类装置作业面(包含限位块装置面及接触面、镶块装置面及靠反面、冲头装置面、废料切刀装置面及靠反面、绷簧装置面及接触面、各类行程约束作业面、斜楔装置面及靠反面),半精加工各类导向面、导向孔,留余量精加工工艺基准孔及高度基准面,并记载数据;
(9)精加工型面2D、3D,侧冲型面及孔位,精加工工艺基准孔及高度基准,精加工导向面及导向孔;