粗加工战略应该要依据毛坯的类型和模具型面的状况而定。假如毛坯为锻件或钢件，那么粗加工最好先选用区域铲除模型加工，将毛坯的大部分余量去除去，得到均匀的毛坯余量，为后序加工提供方便。
半精加工的最大的意图是确保精加工时余量均匀，最常用的办法是先算出残留资料的鸿沟概括（参阅刀具未加工区域的三维概括），然后选用较小的刀具来加工这些三维概括区域，而不必从头加工整个模型。
部分精加工一般是指清角加工。清角加工应选用屡次加工或系列刀具从大到小的加工办法。
B级：有多个（二～四个）行位斜顶二到三次分型及有抽core等模具结构较杂乱。
（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还或许是多件拼合模块。所以上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精细模具的尺度精度往往达μm级。
（2）形面杂乱有些产品如轿车掩盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的外表是由多种曲面组合而成，因而，模具型腔面就很杂乱。有些曲面必须用数学核算方法进行处理。
（3）批量小 模具的出产不是大批量成批出产，在许多状况下往往只出产一付。
（5）重复性投产模具的运用是有寿数的。当一付模具的运用超越其寿数时，就要更换新的模具，所以模具的出产往往有重复性。
（6）仿形加工模具出产中有时既没有图样，也没有数据，并且要依据什物进行仿形加工。这就要求拷贝精度高，不变形。
（7）模具资料优异，硬度高模具的首要资料多选用优质合金钢制作，特别是高寿数的模具，常选用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制作。这类钢材从毛坯铸造、加工到热处理均有严格要求。因而加工工艺的编制就愈加不容忽视，热处理变形也是加工中需仔仔细细地对待的问题。
依据上述许多特色，在选用机床上要尽或许满意加工要求。如数控系统的功用要强，机床精度要高，刚性要好，耐热性要好，具有仿形功用等。
（3）2D、3D型面粗加工，非装置非作业平面加工（包含安全平台面、缓冲器装置面、压板平面、侧基准面）；
（5）半精加工2D、3D型面，精加工各类装置作业面（包含限位块装置面及接触面、镶块装置面及靠反面、冲头装置面、废料切刀装置面及靠反面、绷簧装置面及接触面、各类行程约束作业面、斜楔装置面及靠反面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记载数据；
（9）精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；