随着行业的持续不断的发展，努力提升产品性能和设计创新，嵌件注塑成为一项基础技术，弥合了很多材料和尖端制造之间的差距，它将不同的材料无缝集成到一个有凝聚力的组件中，在注入熔融塑料前，这些金属件将被提前结合到模具中，通常在注塑加工成型的工作开展前，会提前制造需要嵌入加工的金属件，为了精确定位，模具通常由专门设计的插槽或空腔。
在实际注塑加工时，最需要仔细考虑的问题是模具本身的设计，尤其是防止插入件的空腔，需要保护插入件面授温度和压力的影响，以防止任何潜在的损坏，模具必须便于插入件的放置，另外也要考虑金属嵌件和塑料材料之间的兼容性，以防止翘曲、下沉或附着力等问题。（常用的塑料原料有：peek、PI、PEI、PPS、PPSU、尼龙等等）。
金属镶嵌注塑成型工艺为提高制造产品的质量和效率提供了诸多优势。比如缩短了注塑成品装配时间，这不仅节省了劳动成本，还加快了成产进度。并且金属融合的产品，增强了注塑件整体的结构性，延长了其常规使用的寿命。除此以外，金属嵌入成型将很多材料集成到一个单一的单元中，促进了更高程度的设计创意，这位设计师在产品构思方面提供了更多的灵活性。
金属镶嵌注塑工艺凭借高生产质量、耐用和创新的产品。它的多功能性和优点使其成为诸多行业的热门选择。
例如：端子、连接器和引脚等零件常常要嵌入塑料外壳中，这在保持导电性的同时也提供了绝缘、结构支撑和面授外因影响的保护。
例如：传感器、开关和电子控制装置。这在确保耐用性的同时，减轻了整体质量，轻量化——一直是汽车设计崇尚的重要元素。
在医疗行业，嵌件注塑加工被用来生产各种医疗设施，包医用外科器材盒医疗设施外壳组件，这些零件可以有效的进行高温消毒对患者安全有重要保证。返回搜狐，查看更加多
