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五金模具向“智造”转变成拉动工业升级“效益放大器”

  汽车模具、手机壳模具、黄金饰品模具,每一种模具的出现,都为日常生活用品和工业产品制造提供着初始模型。如今,各类模具制造慢慢的开始采用许多新设备和新工艺。

  众所周知,模具一直以来被誉为“工业之母”,大到飞机、航母、飞船、汽车,小到电视、手机、手表、芯片的生产不能离开模具。中国之所以可成为世界工厂,与我国模具行业水平的不断的提高有着密切关系。

  据统计资料显示,模具可带动其相关产业的比例大约是l:100,即模具发展1亿元,可带动相关产业100亿元。通过模具加工产品,能节约原材料、降低能耗和成本、大幅度的提升生产效率、保持产品高一致性等。五金模具因其生产效率高、材料消耗低、产品质量好、生产所带来的成本低等优势,而在多个行业得到了应用,并能直接为高新技术产业服务。

  近年来,许多模具企业对技术研发的投资力度显著增大,并视技术进步为公司发展的主要推动力。部分国内模具企业对二维CAD大力普及,同时开始使用Pro/E(现Creo)、PDX、NX等通用软件。在相关机构与高校等多方的努力之下,中国在模具CAD、CAE、CAM技术方面取得了丰硕的成果,不仅对模具质量不断的提高,模具设计、制造的周期也有所减少。

  大型模具企业稳步前行、中小型模具公司竞争激烈、小微模具企业在夹缝中求生,是中国模具公司发展的整体状况。中国模具企业分布从地域来看,长三角区域占40%左右,珠三角区域占3 0%左右,其他区域的模具公司数接近20%。

  在我国东莞长安镇,五金模具企业众多,现有五金模具生产企业上千家,个体工商户6800多户,并集聚了400多家汽车五金模具制造企业,是中国重要的五金模具生产销售集散基地,总面积超过50万平方米。

  不管是对生产设备制造企业还是设备应用企业来说,信息化渐渐成为行业发展不可逆转的趋势,也是解决因成本压力等造成的发展困局的重要手段。信息化与工业化的深层次地融合,五金装备制造企业加快提升核心竞争力,为工业从“生产型”制造模式向“服务型”制造模式转变贡献力量。

  对于模具产业的发展前途而言,其广阔的蓝海空间还需要挖掘。依据中国模具工业协会数据,全国模具总销售额在2015年就达到了1718亿元,预计到2020年将达到2188亿元。有分析的人表示,汽车模具、电子科技类产品模具等所占据的比重将在未来3年得到非常明显提升。

  当前前沿技术靠引进、产品靠进口,依然是我国五金模具装备制造业面临的严酷现实。发动机、模具机床、仪器仪表及控制管理系统,均需要从国外引进。对此,中国装备制造业从业者应该树立敏感和危机意识,努力在前沿技术、关键设备领域取得突破。

  实际上,在消费升级和传统工业升级的趋势下,各行各业的产品对模具的要求都有提高。其中,五金模具产业也加快朝着智能化、新型化、高精密化方向转变发展方式与经济转型。智能化作为提高效率的保障,随着机械手、机器人等各种配合五金模具生产的自动化设备的普及,以及模具内部标准件的智能化程度提升,五金模具生产的效率将会慢慢的高。

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