在设计之前，学生已具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑料成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业相关知识，并已经过金工实习和生产实习，做过注射成型试验、注射模结构拆装试验。在初步了解模具结构和注射成型工艺和生产的全部过程的情况下进行的。
课程设计是塑料模具设计课程重要的综合性与实践性教学环节。课程设计的基本目的是：
1）综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺等先修课程的知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固、加深和拓宽所学的知识。
2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决实际问题的能力。
3）通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本技能训练，为毕业设计打下一个良好的实践基础。
塑料模具毕业设计是在课程设计的基础上，通过了毕业实习，在毕业之前进行的最后一个实践教学的训练环节。其目的是：
1）提高学生技术资料的收集、整理、编译和运用能力，加强技术文件的撰写能力，使其语言文字在技术文件上的运用、梳理、归纳和总结得到一个全面的训练。
2）综合运用所学过的理论知识、生产实践和设计实践知识，进行难度较大的塑料模具设计的实践训练，从而全面培育学生独立分析问题和解决实际问题的能力，初步培育学生的创新意识和创新能力。
3）初步掌握三维造型（绘图）软件、熟练掌握二维绘图软件在模具设计中的应用。进一步熟悉塑料模具设计中的各种专业零件标准，并能合理地运用于模具设计之中，能有效地简化模具结构和加快设计进程。
1．塑料模具课程设计课程设计的题目按一人一题，老师给定形状最简单或带有侧向凸、凹和孔的筒形、方形或异形塑件，要求学生根据批量、生产率和精度等要求，通过一系列分析确定设计成单分型面或采用点浇口的多分型面、单型腔或多型腔的注射模一副。
2．塑料模具毕业设计毕业设计是在课程设计基础上进行的，所以要求形状很复杂，且需要二次分型、推出或抽芯的注射模，根据塑件的复杂程度可以设计成单型腔和多型腔；其流道形式根据塑件批量和塑料种类可以设计成普通流道或热流道。要求模具结构符合常理，理论分析计算充分和正确。
塑料模具课程设计与毕业设计的内容大致相同，最重要的包含：塑件结构工艺性分析，成型工艺参数的确定，分型面设计，模具型腔数量的确定，型腔的排列和布局，注射成型机的选择，浇口位置的选择和流道的布置，模具工作零件的结构设计及理论计算，侧向分型与抽芯机构的设计，推出装置的设计，排气方式设计，模具总体尺寸的确定，选择模架，模具安装尺寸的校核，绘制模具装配图和零件图，编写和整理设计说明书等。
1）合理地选择模具结构，正确地确定模具成型零件的结构形状、尺寸及其技术要求。
设计工作量应该根据每个学校自己制定的教学大纲来安排，其课程设计与毕业设计的时间不同，工作量也不相同。塑料模具课程设计与毕业设计的工作量见表。
1）塑料模具（课程、毕业）设计是在老师（或现场工程技术人员）指导下由学生独立完成的，也是对学生进行的一次较全面的工装设计训练。学生应明确设计任务，掌握设计进度，认真设计。每个阶段完成后要认真仔细检查，提倡独立思考，有错误要认线）塑料模具设计进程的各阶段是相互联系的。设计时，零部件的结构尺寸不是完全由计算确定的，还应该要考虑结构、工艺性、经济性及标准化等要求。由于影响零部件结构尺寸的因素很多（如加热或冷却系统的设计和布置），随着设计的进展，考虑的问题会更全面、合理，故后阶段设计要对前阶段设计中的不合理结构尺寸做必要的修改。所以设计要边计算、边绘图，反复修改，计算、设计和绘图交替进行。
3）学习和善于利用前人所积累的宝贵设计经验和资料，可以加快设计进程，避免不必要的重复劳动，是提高设计质量的重要保证，也是创新的基础。然而，任何一项设计任务均可能有多种决策方案，应从详细情况出发，认真分析，既要合理地吸取，又不可盲目地照搬、照抄。
4）在设计中贯彻标准化、系列化与通用化，能够保证互换性、减少相关成本、缩短设计周期，是模具设计中应遵循的原则之一，也是设计质量的一项评价指标。在设计中应熟悉和正确采用各种有关技术标准与规范，尽量采用标准件，并应注意一些尺寸需圆整为标准尺寸。
