最常件的塑料制品工艺是注塑成型了，这点相信入行结构设计的都了解。小到纽扣，大到汽车保险杠都是用注塑成型工艺制造的。但是每种工艺都有他的局限性，注塑也不可能无敌到通吃天下所有的塑料产品。
鼠标外壳大部分人知道是注塑加工的，家里的饮用水管是挤出成型的。但电缆、幼儿园的滑滑梯、塑料浴缸、商场前面摆放的摇摇车、造型独特的公仔、公交车塑料座椅、工具钳的塑料把手等这些都是怎么做的呢？
b) 立式注塑机模具是上下方向开闭，模具面朝上，嵌入件容易放置，容易实现镶件成型。通常用来生产连接器，线材等产品加工。
d) 低压注塑是一种以很低的注塑压力（2-20bar）将封装材料注入模具并快速（5-50秒）固化成型的成型方法。大多数都用在用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护，包括：印刷线路板（PCB）、汽车电子科技类产品、手机电池、线束、防水连接器、天线等等。
e) 高速注塑。普通注塑机都是纯液压注塑机，而液压注塑机靠液压油来传动相对运行速度较为缓慢，而高速注塑机是使用伺服马达来实现开闭模，顶出脱模，原料注射储料功能等等，注塑速度快，位置控制的更加精密，也能更好的提高生产效率。
高速注塑跟普通注塑相比，除了效率高，更环保外。高速注塑能成型具有更薄的壁厚的零件，能大大改善产品外壁面对应骨位处的缩水。
方工认为，对于一些大型制品来说吹塑是一个神奇的存在，为什么这么说，且看下图。
生活中很多物品都是吹塑成型制造的，如小到矿泉水瓶、洗发水瓶、药瓶，大如交通护栏，雪糕筒等。下图是吹塑产品的一些应用
大多数的热塑性塑料都能用于吹塑，常见的材料有PE，PP，PET和PVC，其中HDPE使用最多，聚碳酸酯（PC）也有一些应用。PP能制造耐80~100℃高温的容器，但必须要格外注意其在低温下物理性能会变差。PET透明性和气密性突出，大量用于吹塑饮料瓶和药品包装容器。
a) 挤吹，即挤出-吹塑成型方法。此方法大多数都用在生产塑料桶和瓶，我们常用的洗发水瓶大多是这种工艺制造的。
1——挤出机 2——挤出模口 3——挤出型坯 4——吹塑模具 5——气嘴
b) 注-吹成型法。先用注塑成型的方法将塑料制成有底的型坯，再把热型坯放到吹塑模中吹胀成中空制品
优点：制品强度相比来说较高，精度高。容器上不形成接合缝，不需修整，吹塑件透明度及表面光洁度较好，其主要运用于硬质塑料的容器与广口容器。
缺点：机器的设备造价很高，能耗大，一般只成型容积比较小的容器（500ml以下），不能成型形状复杂的容器，难以成型椭圆形制品。
c）注-拉-吹，即注塑拉伸吹塑工艺。目前，此技术应用比注吹更广泛，这种吹塑方法实际也是注射吹塑，只不过增加了轴向拉伸，便吹塑更容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的体积比注吹要大一些，吹制的容器体积在0.2~20L，其工作过程如下：
③ 转至拉—吹工位，合模。型芯内推杆沿轴向拉伸型坯，同时吹气使型坯贴紧模壁并冷却；
总结：无论是注射吹塑或注拉吹，挤拉吹塑，其都分为一次成型及两次成型法工艺，一次成型法自动化程度高，型坯的夹持及转位系统要求精度高，设备造价高。一般大多厂家都使用两次成型法，即通过注塑或挤出先成型型坯，再将型坯放入另一台机械(注吹机或注拉吹机)吹出成品，生产效率较高。
挤出成型在塑料加工又称为挤塑，挤出成型有一个特点，就是制品的横截面相同。这个比较容易理解，毕竟塑料挤出成型是在很多压力的作用下将热融的塑料施压使它通过塑模，经定型后制得连续的成品。
用挤出法生产的塑料制品大多使用热塑性塑料，如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、尼龙(PA)、ABS、聚碳酸酯(PC)、聚砜(PSU)、聚甲醛(POM)等热塑性塑料。热固性塑料的酚醛、脲醛等热固性塑料也可以用挤出方法加工。
挤出法加工的塑料制品种类有管材、薄膜、棒材、板材、电缆敷层、单丝以及异形截面型材等
吸塑成型最常见的应用是包装，如生产的周转吸塑托盘和产品包装的内托等。除此之外，吸塑工艺也能用来加工外观件或者结构件的。
玻璃钢跟玻璃和钢都没关系，既不是玻璃，也不是钢，亦不是钢化玻璃。玻璃钢是纤维强化塑料（FRP亦称作GFRP），它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。
在儿童乐园，除了能见到不少上文描述的吹塑制品外，也有很多玻璃钢制品的身影。如摇摇车、选装木马、卡通玩偶等。也有一部分滑滑梯是玻璃钢制作的。
玻璃钢质轻而硬，不导电，稳定性很高，机械强度高，抵抗腐蚀能力强，在很多室外制品中有较广泛的应用。目前大部分（超过90%）的玻璃钢制品采用的手糊工艺，生产效率比较低。
今天先写这么多，改天再接着介绍搪胶、发泡成型、浸塑、热固性塑料加工等工艺
