随着我们国家的经济结构进入转型关键期，我国政府也慢慢变得重视工业自动化跟智能化，并全力推进“中国制造2025”，以完成产业升级，期望在新一轮工业革命中取得制造优势。那您在这方面又做到何种程度？
工业4.0概念在中国被炒得火热。相比之下，它的创造者德国人却并不热衷于提这个概念。制造企业更愿意从自身发展需求出发进行技术升级和改造。
不管我国目前工业处于2.0还是3.0阶段，作为工业4.0及我国完成制造强国之梦的基础，自动化已然成为目前中国工业的投资热点。
近两年间，几乎天天都会诞生一家机器人企业;相关制造企业总数从两年前200余家猛增至目前的近千家。专家预言，10年内我国机器人产业将处于黄金发展期，同时将进入竞争非常激烈阶段。然而，作为现代工业进步的重要标志——自动化，是不是真的就是“机器换人”那么简单?
人机一体化智能系统是新一轮工业革命的关键。要完成“我国制造2025”，实现从制造大国向制造强国的转变，人机一体化智能系统将是主攻方向。在第四次工业革命席卷全球之初，国内外塑料加工制造商们都在进行怎样的调整，开发或将开发哪些技术适应将来智能制造的需求?
震雄集团经过潜心研发，已开发了个性化大批量产品生产的完整网络化工艺链，囊括注塑工艺跟工业4.0技术，以化解大批量标准化跟定制高端化矛盾，完成经济型大批量个性化生产，这也将是工业4.0带来的首要价值之一。
自我调整技术是一种面向将来的技术，在工作条件变更的时候拥有一个主动适应跟目的优化调节的特性，是工业4.0的一项重要技术。德国注塑机某生产商开发并申请了专利的自我调整工艺控制管理系统，可即时补偿注塑生产的基本工艺经历中的波动，完成稳定的高产品的质量，类似汽车的自动巡航功能。
对于智能管理，我国注塑企业也有自己的理解跟作为。注塑机有突出贡献的公司震雄早已研发了一款iChenSystem4.0。iChen4.0系统具有强大齐全的联网配套服务，可无缝接轨您的ERP/MIS/MES系统。
事实上，自动化不等于简单的在现有工艺上加上机器人/机械手，把人换掉。它是一个系统工程，并且是“一把手”负责的工程。自动化作为精益生产的重要手段，必须要有“全盘规划、逐步实施”的战略性高度的指导思想，由于惟独在精益生产整体布局下的自动化才是真正的自动化，进而通过信息化手段即时掌握产线上各工位资料，通过资料分析反过来再优化生产。更需特殊强调的是，伴随自动化投资，企业还有必要进行一系列优化及调整，包括企业管理方法、人才结构调整、车间人员配备以及生产、管理系统信息化、云端化。
自动化、信息化，两化融合是“我国制造2025”规划的关键精髓。展望将来，模块化、标准化、平台化是包括注塑行业在内的整个制造业整体发展发展动向。返回搜狐，查看更加多
