生产线上，机械手闪转腾挪、施展“手艺”，整个生产车间鲜见工人身影……智能化改造前，昌德成电子有限公司近3年来高端产品份额已占据总销售额约80%。随公司制造精细化、智能化水准不断提升，接到的客户订单也慢慢变得多，海尔、美的、美菱、广汽等一线家电和汽车品牌，都成为其合作伙伴。
在温州，这样的高端智能生产场景渐成风景。温州是国内较早探索发展新质生产力的城市，人多地少环境承载容量有限的市情迫使工业更看重高效集约发展。按照今年政府工作安排，今年我市数字化的经济核心产业增加值将增长8.5%以上，实施智能化节能化改造项目1200个，规上工业公司数字化改造覆盖率达到85%。通过云计算、大数据、人工智能等前沿技术，新质生产力将重塑温州制造新底色。
走进浙江康信汽车电器集团有限公司的贴片自动生产线车间，偌大的空间只有一排排机器在悄无声息地运作，穿梭其间的技术人员正在有条不紊地核对数据信息。整个生产线，全过程实现自动化、信息化。
致力于以专业服务汽车的康信汽车电器集团，拥有汽车电器开关、中央控制管理系统、车载继电器等3000多种系列产品。“我们的核心产品是车身控制管理系统，别看它是只有手掌大小的黑盒，却是汽车的‘大脑’，有了它汽车才能变得智能。”康信汽车电器集团董事长周凤明介绍，过去，智能系统大多被用于进口高端车，国内车企增加这一应用只能依赖进口，不仅供货渠道不稳定，成本还十分昂贵。
为突破这一技术瓶颈，原本只生产汽车升降开关、娱乐系统等常规汽配产品的康信汽车电器集团决定转型，组建了一支从项目、电子技术、结构设计、模具研发到自动化设备全流程的百人研发团队，建立研发中心，围绕电子工程、结构设计、生产的基本工艺等方面，全面启动车身控制管理系统、中央电器盒、无钥匙进入系统等整车智能核心产品的研发。同时，企业每年投入3000多万元用于智能化、数字化改造及研发技术，先后建造了10万级SMT无尘车间、全自动SMT生产线、精密模具加工中心、中央供料系统注塑车间。
目前，康信汽车电器集团拥有各项专利技术200余项，相继通过了国内外多个权威质量管理体系认证，产品大范围的应用于奔驰、宝马、奥迪、保时捷、路虎、大众、福特、丰田、克莱斯勒等车型的关键汽车控制电器开关领域，眼下，康信汽车电器集团的销售订单已排到了二季度，100多万只汽车配件正在排单等待生产。
以数字化改造为依托，重塑发展理念的不仅是康信电器集团。多年来，我市不断迭代升级“点线面”智能制造模式，配套了大量政策支持，逐步形成发展范式：从最初的“点”上实施机器换人、“线”上实施成套生产线改造、“面”上实施数字化车间/智能工厂建设，到现在“点”上以企业为主体建设“未来工厂”、“线”上以行业为主体推进数字化转变发展方式与经济转型、“面”上实施全面生态培育优化制造业产业生态。当前，全市实现五大传统产业工业网络站点平台全覆盖，累计新增上云企业达 1.7万家，其中，规上企业超过70%的企业实施了智能化改造，通过智能化改造，企业成本普遍下降20%至50%。
乐清、瑞安、永嘉三地入选首批省级中小企业数字化改造试点县（市、区），数量浙江省并列第二；鹿城、龙湾、瓯海、平阳、龙港五地入选省级试点培育名单，数量浙江省第一。一批中高端的制造模式风生水起：嘉得公司全面建设人机一体化智能系统场景，实现产品设计数字化，生产效率提高50%以上，经营成本降30%以上；浙江胜华波电器汽车雨刮电机总成工业网络站点平台通过大企业共建、小企业共享，构建一个共创共赢的生态体系；凯泉集团将原有设备全部淘汰，购置新设备，并建成PDM、ERP、MES等智能化系统，实现研发、计划、生产、物流、服务的全过程闭环管理和业务协作……
先进的生产力衍生出让人叹为观止的经济效益，给各行各业带来新的发展机会。去年，我市规上工业公司总利润实现402.5亿元，同比增长10.7%。规上工业公司利润率为5.4%，高于浙江省平均水平。
更为重要的是，通过政策导向，将工业化与信息化的融合逐渐从生产层面延伸到整条供应链，传统制造业企业还在向更广阔的生产性服务业领域延伸，创造出崭新的商业模式。在去年省级服务型制造示范名单中，我市新增省级服务型制造示范16家，新增数量居浙江省前列。
在全球外需不振、产业链加速重构的大背景下，怎么样打造有温州特色的新质生产力，成为破题之策。
根据“十四五”规划，我市坚持以市域为单位优化生产力布局，形成“一廊双核三链多点”数字产业空间布局，重塑工业发展新优势。
“一廊”即温州东部数字化的经济发展走廊，以海经区、温州高新区等重点平台及鹿城、龙湾、瓯海等主城区为中心；“双核”即数字产业发展双核心区，北以乐清市为核心，南以瑞安市和平阳县为核心；“三链”即数字安防、网络通信、智能计算等三大标志性产业链；“多点”即产业数字化和数字产业区域特色产业，形成多个数字化产品和装备特色基地，打造产业数字化发展基地。
在引导企业数字化路径上，推行普惠性“上云用数赋智”服务，建立制造企业与金融机构、信息工程服务企业联动机制，推进数字技术在企业研发设计、生产制造、经营管理、营销服务等全生命周期的深度集成应用。
引导中小企业接入工业网络站点平台，依托平台实现供需对接、协同制造、电子商务、服务化延伸等应用，推进企业深度上云用云。深入推动“千企智能化改造行动”，实现规上制造企业全覆盖，深化工业机器人、5G、物联网、大数据、数字孪生等在智能制造领域的推广应用，打造一批标杆性的智能产线、智能工厂（数字化车间）、未来工厂，形成以未来工厂为引领，智能工厂（数字化车间）为主体的新智造企业群体。
到2025年，我市将新增培育省级上云标杆企业10个、省级行业级云平台3个、两化融合示范试点企业100家、超级工厂50家。培育省级数字车间/智能工厂50个、未来工厂5个，省级以上制造新模式试点示范企业30家。（记者 李中 通讯员 陈青）